印花常见技术问题解答
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问题 |
原因 |
解决方案 |
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印版脱膜 |
潮湿天气制版，版未彻底干透未经充分曝光。 |
1、50℃烘干，曝光硬化，矾面处理； 2、不可将台板胶及油性材料搓在版面； 3、油性胶带粘在版面一般为一次性，对版面有侵蚀性，易脱膜； 4、清版一般为25℃以下水温清版，难清版适当加高水温，注意不要超过50℃水清版； 技术提供：制好的版用矾水（CYHHO）浸泡1分钟，烘干后使用寿命延长，会提高一倍。 |
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印版沙眼 |
1. 满版沙眼：（1）版膜老化：（2）版膜太薄：（3）制版台过脏。 2. 局部沙眼：局部干擦频繁，，印力苛意 |
湿布擦版，干布吸干，使用棉布，不要用不吸水布清版。 |
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印花毛边 |
1. 网版张力小； 2. 印版定位松动； 3. 台距不均； 4. 选网弹性过大； 5. 印花压力每次不均。 |
1、绷网以18牛顿以上张力绷网； 2、紧固印版定位配件三点定位； 3、调整网框水平及台面水平； 4、避免使用开度不匀，经、纬不协调的网，尼龙非标准网慎用； 5、印花工应保持每次等力印刷，加强印工训练。 技术提供：最佳选择为上海产涤纶网，经、纬开度标准，切勿直接使用胶织网，最好用3%NAOH水溶液浸泡丝网，清水洗净晾干后绷网。 |
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印花错位 |
1. 印版、定位件松动； 2. 丝网经纬、开度变化； 3. 台板工位不平； 4. 粘网边回弹； |
校正版位，紧固定位件，选择弹性小的丝网制版。 |
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印花堵版（印版结膜） |
1. 不动胶浆沉积结皮； 2. 浆料适性调整不准； 3. 刮刀与案台不水平； |
1、框内浆料要全部运动，不可窄刀满浆； 2、压力持恒防止层层薄覆； 3、视刮工适性调整浆料； 4、磨刀修口。 |
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印版碎渣、印图色斑 |
印版沉积结皮，印版薄覆或透气结膜浆料进入印版里，刮刀挤压将出现碎渣，堵版及色斑。 |
清理印版，过滤浆料。 |
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布色不均 |
1. 浆料未完全均色； 2. 台案杂物及案板胶不均； 3. 布料硅油物不均； 4. 刮刀有伤。 |
1、 高速搅料反转上下； 2、 清理台面防止杂物及胶凹凸 3、 鉴定布料硅油分布，调整胶浆合格； 4、 磨刀，修口。 |
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印物底面粘脏 |
1. 台版胶不干； 2. 烘片高温； 3. 案面板未粗化； 4. 选胶不准。 |
1、 彻底对台版胶干燥； 2、 不可过高温度烘片； 3、 准确案板胶选择； 4、 选择适性案面； 技术提供：案版胶分为：热版胶，冷版胶，水性胶，油性胶。 |
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胶浆变稀 |
色浆或助剂起化学反应；气温太高 |
选择适性增稠剂增稠。 技术提供：增稠剂品种较多，视用途选用CYL-OL缔合胶浆增稠； A-50：胶浆，水浆防渗增稠； ATF、O/W：水浆增稠使用； 未经实验混用会使浆料变质。 |
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胶浆变稠 |
色浆助剂作用，气温变低。 |
选择适性缓冲剂调稀。 技术提供：CYC-01F 胶浆常现白稀； CYC-02G 胶浆缓干调稀； CYC-61A 胶浆功能匀稀。 |
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胶浆调色变稠 |
1. 色浆含增稠剂（稠）； 2. 色浆含水过高（稀）。 |
选择标准含色量的色浆，稠、稀标准，防止引发胶浆变稠、稀。 技术提供：优质色素固含量高且稀。 |
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色浆问题 |
色浆是印花的重要色源。 |
选择色度饱和的色浆，并试用其与所使用的浆料不起反应。 |
问题及处理方法
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问题 |
原因及解决方法 |
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显影困难 |
a. 曝光时间太长——减少曝光时间。 b. 干燥网版温度过高——应在不超过40℃温度中干燥。 c. 感光胶或已上胶的网版已在其他光源或日光下曝光。 d. 网版图层不均匀——丝网是否绷紧和刮斗是否破损。 e. 底片和网版胶膜接触不实——采用真空吸附或其他方式使之紧密接触。 f. 使用不同透明度的底片——选用相同种类的底片。 |
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显影中感光膜流失不能成版及网版不耐用 |
a. 曝光不足；多次使用的网版如有鬼影亦会引起曝光不足。 b. 光敏剂的剂量不足或失效，感光度降低。 c. 上胶的网版未能完全干燥——延长干燥时间。（注意：干燥温度不超过40℃） d. 胶膜厚度不够——均匀涂布，增加胶层厚度。 |
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图像边缘出线锯齿状 |
a. 显影时水压过高——使水压适度。 b. 丝网的数目选择不当——根据图形更换适当的丝网。 c. 底片与网版胶膜接触不实——确保底片与网版紧贴。 d. 曝光时间不足——进行曝光实验，增加曝光时间。 e. 感光胶涂层厚度不够——均匀涂布，增加胶层厚度。 |
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针孔现象 |
a. 曝光用的玻璃或底片不清洁。 b. 上胶速度太快——减慢速度，使网孔完全填满，而不产生气泡。 c. 感光胶内有气泡——胶液与光敏剂混合应待气泡完全消失后方可使用。 d. 曝光时间不足——延长曝光时间，使版膜有足够的牢度。 e. 加入光敏剂过量也会产生针孔。 |