活性染料丝网印花工艺探究

概述：

活性染料印花具有色泽鲜艳、色谱齐全、工艺简单、操作方便、拼色容易、便于掌握及湿处理牢度好等优点。所以在复制行业中已被广泛应用。
活性染料印花之所以色牢度好，是因为活性染料的分子结构中含有一个或一个以上的活性基因，在一定的条件下能与纤维性发生化学反应而牢固地结合。因此，这类染料也可称为反应性染料。

一、印花基本工艺
在制定活性染料印花工艺的同时，必须对有关助剂的应用性能和作用，给以正确的理解和科学合理的使用，否则容易造成印花质量不理想或提高其成本。下面介绍助剂的性质和作用。
尿素的性质和作用：
尿素学名为碳酸二氨,其分子式为：CO(NH2)2
它于色浆中的作用为：
助溶剂：染料分子中虽然具有亲水的磺酸基等可溶性的基因，其溶解度也比较好;但由于印花时染料的用量较高，而调色的溶比又小，所以还需要尿素来助溶。
渗透性：它能促使纤维膨化，有利用染料渗透到纤维的内层，从而提高了给色量。但它对K型的活性染料染深色的效果较为显著。
吸湿作用:它在汽蒸或焙烘的过程中，可作为吸湿剂，使染料与纤维素容易反应起键合作用。
缓冲剂：它具有对酸碱值的缓冲作用。有某些活性染料，如二氯均三嗪结构的活性染料，在高温中与纤维键合的同时会放出一种酸，能起到缓冲作用。
尿素的用量多少，对染料的溶解度的关系不大，可是使用量过多，能在汽蒸时增加其吸湿度，从而啬了染料的水解作用，降低了给色量。
再则，在高温焙烘的过程中，色浆中的水份迅速蒸发，从而影响活性染料的固着（固色）反应的进行。所以适当地增加尿素的用量，有利于染料的固色。但尿素的用量多少，应根据不同的工艺和不同色浆的浓度来确定，而一般用量如下表所示：

染料浓度在50克/升以上时应增加尿素的用量，一般每增加染料1克，尿素也应增加1-2克。
但是活性染料K-GR艳蓝、K-R深蓝等在深解染料时，尿素的用量可改为染料用量在10克/升以下，但在10克/升以上的用量均为1：1（汽蒸工艺的用料量）。