印花常见技术问题解答

问题

原因

解决方案

印版脱膜

潮湿天气制版，版未彻底干透未经充分曝光。

1、50℃烘干，曝光硬化，矾面处理；

2、不可将台板胶及油性材料搓在版面；

3、油性胶带粘在版面一般为一次性，对版面有侵蚀性，易脱膜；

4、清版一般为25℃以下水温清版，难清版适当加高水温，注意不要超过50℃水清版；

技术提供：制好的版用矾水（CYHHO）浸泡1分钟，烘干后使用寿命延长，会提高一倍。

印版沙眼

1.       满版沙眼：（1）版膜老化：（2）版膜太薄：（3）制版台过脏。

2.       局部沙眼：局部干擦频繁，，印力苛意

湿布擦版，干布吸干，使用棉布，不要用不吸水布清版。

印花毛边

1.       网版张力小；

2.       印版定位松动；

3.       台距不均；

4.       选网弹性过大；

5.       印花压力每次不均。

1、绷网以18牛顿以上张力绷网；

2、紧固印版定位配件三点定位；

3、调整网框水平及台面水平；

4、避免使用开度不匀，经、纬不协调的网，尼龙非标准网慎用；

5、印花工应保持每次等力印刷，加强印工训练。

技术提供：最佳选择为上海产涤纶网，经、纬开度标准，切勿直接使用胶织网，最好用3%NAOH水溶液浸泡丝网，清水洗净晾干后绷网。

印花错位

1.       印版、定位件松动；

2.       丝网经纬、开度变化；

3.       台板工位不平；

4.       粘网边回弹；

校正版位，紧固定位件，选择弹性小的丝网制版。

印花堵版（印版结膜）

1.       不动胶浆沉积结皮；

2.       浆料适性调整不准；

3.       刮刀与案台不水平；

1、框内浆料要全部运动，不可窄刀满浆；

2、压力持恒防止层层薄覆；

3、视刮工适性调整浆料；

4、磨刀修口。

印版碎渣、印图色斑

印版沉积结皮，印版薄覆或透气结膜浆料进入印版里，刮刀挤压将出现碎渣，堵版及色斑。

清理印版，过滤浆料。

布色不均

1.       浆料未完全均色；

2.       台案杂物及案板胶不均；

3.       布料硅油物不均；

4.       刮刀有伤。

1、  高速搅料反转上下；

2、  清理台面防止杂物及胶凹凸

3、  鉴定布料硅油分布，调整胶浆合格；

4、  磨刀，修口。

印物底面粘脏

1.       台版胶不干；

2.       烘片高温；

3.       案面板未粗化；

4.       选胶不准。

1、  彻底对台版胶干燥；

2、  不可过高温度烘片；

3、  准确案板胶选择；

4、  选择适性案面；

技术提供：案版胶分为：热版胶，冷版胶，水性胶，油性胶。

胶浆变稀

色浆或助剂起化学反应；气温太高

选择适性增稠剂增稠。

技术提供：增稠剂品种较多，视用途选用CYL-OL缔合胶浆增稠；

A-50：胶浆，水浆防渗增稠；

ATF、O/W：水浆增稠使用；

未经实验混用会使浆料变质。

胶浆变稠

色浆助剂作用，气温变低。

选择适性缓冲剂调稀。

技术提供：CYC-01F 胶浆常现白稀；

CYC-02G 胶浆缓干调稀；

CYC-61A 胶浆功能匀稀。

胶浆调色变稠

1.       色浆含增稠剂（稠）；

2.       色浆含水过高（稀）。

选择标准含色量的色浆，稠、稀标准，防止引发胶浆变稠、稀。

技术提供：优质色素固含量高且稀。

色浆问题

色浆是印花的重要色源。

选择色度饱和的色浆，并试用其与所使用的浆料不起反应。

问题

原因及解决方法

显影困难

a.       曝光时间太长——减少曝光时间。

b.       干燥网版温度过高——应在不超过40℃温度中干燥。

c.       感光胶或已上胶的网版已在其他光源或日光下曝光。

d.       网版图层不均匀——丝网是否绷紧和刮斗是否破损。

e.       底片和网版胶膜接触不实——采用真空吸附或其他方式使之紧密接触。

f.        使用不同透明度的底片——选用相同种类的底片。

显影中感光膜流失不能成版及网版不耐用

a.       曝光不足；多次使用的网版如有鬼影亦会引起曝光不足。

b.       光敏剂的剂量不足或失效，感光度降低。

c.       上胶的网版未能完全干燥——延长干燥时间。（注意：干燥温度不超过40℃）

d.       胶膜厚度不够——均匀涂布，增加胶层厚度。

图像边缘出线锯齿状

a.       显影时水压过高——使水压适度。

b.       丝网的数目选择不当——根据图形更换适当的丝网。

c.       底片与网版胶膜接触不实——确保底片与网版紧贴。

d.       曝光时间不足——进行曝光实验，增加曝光时间。

e.       感光胶涂层厚度不够——均匀涂布，增加胶层厚度。

针孔现象

a.       曝光用的玻璃或底片不清洁。

b.       上胶速度太快——减慢速度，使网孔完全填满，而不产生气泡。

c.       感光胶内有气泡——胶液与光敏剂混合应待气泡完全消失后方可使用。

d.       曝光时间不足——延长曝光时间，使版膜有足够的牢度。

e.       加入光敏剂过量也会产生针孔。